¿Qué es el PTFE?

El Politetrafluoroetileno (PTFE), comercialmente conocido como Teflon®, es un plástico de uso industrial similar al polietileno (el plástico más común utilizado en la vida diaria), pero con una composición molecular que le dota de características únicas.

El polietileno se compone de átomos de flúor y de hidrógeno, mientras que el PTFE se forma de flúor y carbono. Además, éste último se caracteriza por ser uno de los plásticos más resistentes a las siguientes condiciones:

  • Temperaturas extremas.
  • Exposición de agentes químicos y solventes.

Teflon® es una marca registrada de Chemours Company

PTFE VIRGEN

Es la presentación pura del sintético politetrafluoroetileno, es de uso común en diversas industrias debido a sus propiedades:

  • Poca fricción, a diferencia de cualquier material sólido.
  • Resistente al calor, utilizado en temperaturas continúas de 260° y hasta 300°C (en períodos limitados).
  • Alto nivel de comportamiento en aplicaciones mecánicas.
  • Resistente a los rayos UV y a la intemperie.
  • Capacidad de no-adhesión y no humedad.
  • Resistente a la hidrólisis.
  • Inerte a los ácidos minerales fuertes, bases inorgánicas, agentes antioxidantes inorgánicos y a las mezclas de estos compuestos.
  • Bajo desgaste, aun cuando se expone a condiciones extremas.
  • Aprobado por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los EEUU) para su uso en aplicaciones de la industria alimentaria.

PTFE CON CARGAS MINERALES

La incorporación de cargas minerales al PTFE le permite elevar otras propiedades como resistencia a la presión, a alcalinos, dureza, lubricación, entre otras.

Mejora la resistencia del PTFE a los ambientes corrosivos. Se desempeña bien en el agua y vapor, además tiene una excelente resistencia química.

Esta mezcla se utiliza principalmente en productos químicos y aplicaciones mecánicas como:

  • Cojinetes y anillos para compresores.
  • Kit de empaques para gatos hidráulicos.
  • Sellos donde se requiera una larga duración combinada con alta confiabilidad sin lubricación.
  • Mecanismos de dirección en la industria del transporte, donde exista el peligro de desgaste por rozamiento o excoriación de las piezas de contacto, asientos para válvula, rótulas, bujes,  anillos de pistón.
  • Entre otros.

 

PRINCIPALES PROPIEDADES

 

  • Reduce la fluencia
  • Aumenta la dureza.
  • Eleva la conductividad térmica.
  • Resistente al desgaste (aún sin lubricación), especialmente con metales blandos.
  • Muy bajo coeficiente de fricción.
  • Alta resistencia a la deformación bajo carga.
  • Disipación electrostática.
  • Resistente a temperaturas máximas de hasta 260 ̊c.
  • Inerte al ácido fluorhídrico y bases fuertes.

Es la segunda mezcla más comercial, después del PTFE virgen. Se utiliza en aplicaciones de sellado dinámico en las que intervienen movimientos rotativos y alternos, por ejemplo:

  • Piezas neumáticas, hidráulicas y mecánicas.
  • Cojinetes y juntas.
  • Anillos en V y asientos para válvula.
  • Anillos de refuerzo y sellos hidráulicos.
  • Sufrideras y guías.
  • Entre otros.

PRINCIPALES PROPIEDADES

 

  • Reduce la deformación del PTFE,  en bajas y altas temperaturas.
  • Aumenta la resistencia a la compresión.
  • Aumenta la rigidez.
  • Aumenta la resistencia al desgaste.
  • Conserva su resistencia química mejorando sus propiedades mecánicas.
  • Resistente a los químicos (excepto a los álcalis fuertes y ácido fluorhídrico – HF).

Es la mezcla más recomendable para el trabajo pesado, por su resistencia al desgaste y dureza; sin embargo, se deforma con algunos químicos y cuenta con reducidas propiedades eléctricas.

Comúnmente se usa en las siguientes aplicaciones:

  • Fabricación de bujes y cojinetes en equipos mecánicos.
  • Componente de sistemas hidráulicos.
  • Rodillos trazadores en la industria textil.
  • Rótulas y articulaciones en la industria automotriz.
  • Piezas neumáticas, hidráulicas y mecánicas, en general.
  • Entre otros.

PRINCIPALES PROPIEDADES

 

  • Aumenta la dureza.
  • Resistente al desgaste.
  • Aumenta la resistencia compresiva.
  • Mejora la conductividad térmica.
  • Mejora la estabilidad dimensional.
  • Reduce la fluidez en frio.

Este aditivo se utiliza frecuentemente para aumentar propiedades como dureza, rigidez y reducción del coeficiente de fricción, el estado de desgaste y la buena elasticidad.

Este material es excelente en gas seco, en aplicaciones hidráulicas, y en ambientes con contacto con vapor y agua. Se utiliza principalmente en las siguientes aplicaciones:

  • Piezas de mantenimiento bajo condiciones de humedad alta.
  • Cojinetes para bombas sumergidas en ácidos o agua de mar.
  • Rotulas de dirección.
  • Maquinas embazadoras de alimentos.
  • Chumaceras de rodillos para maquinas afinadoras.
  • Anillos de refuerzo.
  • Asientos para válvula y sellos hidráulicos.
  • Entre otros.

 

PRINCIPALES PROPIEDADES

 

  • Mayor dureza y rigidez.
  • Resistencia al desgaste.
  • Resistente a la deformación por carga.
  • Buena elasticidad.
  • Reacciona con los ácidos oxidantes y es inerte a la mayoría de los productos químicos.
  • Mayor estabilidad dimensional.
  • Aumenta la resistencia a la humedad.
  • Mayor estabilidad térmica.

Esta mezcla aumenta considerablemente la vida útil de las piezas, mejora la distribución del calor y disminuye riesgos de deformación de piezas por moldeo.

Se utiliza con excelentes resultados en las siguientes aplicaciones:

  • Piezas de la industria electrónica, petroquímica, automotriz y textil.
  • Moldes de inyección de plástico (PVC).
  • Máquinas de extrusión.
  • Entre otros.

 

PRINCIPALES PROPIEDADES

 

  • Muy bajo coeficiente de fricción.
  • Excelente resistencia al desgaste.

Debido a la dureza del material, se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieran alta compresión y resistencia química, por ejemplo:

  • Sellos y cojinetes para la industria alimenticia.

 

PRINCIPALES PROPIEDADES

 

  • Mejora la resistencia a la compresión.
  • Baja permeabilidad.

Ofrecemos soluciones integrales en otros plásticos industriales de alta resistencia, según las necesidades del cliente.

PLÁSTICOS DE INGENIERÍA

 

  • Sanalite
  • Nylon CP 6/12
  • UHMWPE
  • Acetal
  • Acero inoxidable